加气混凝土设备生产中影响浇注稳定性的因素

重庆加气混凝土砌块在生产过程中发气的过程是由于铝粉在碱性溶液中的化学反应，而且这个反应是在具有流变特性的加气混凝土料浆的特定环境中进行的。铝粉的发气反应表现为料浆体积的膨胀，而料浆自身弹-粘-塑性特性的变化在宏观上就表现为料浆的逐步稠化和凝结。这两个随时间而变化的过程同存于一个体系中，若互相谐调一致，发气过程就稳定。因此，影响这两个过程的因素也必然影响到浇注过程的稳定。为了分析浇注过程的稳定性，首先了解影响上述两个过程的主要因素。

加气混凝土设备切割工序分别在横切和纵切装置上完成。当坯体需要进行切割时，先用电葫芦吊起模框进行脱模。坯体随模底小车一起经摆渡车进入切割线。切割时先经过一条水平钢丝切开面包头，然后停在纵切装置下，线切公司自上而下压入坯体，相邻两条钢丝作相对水平错动，以便更有效实施切割。纵切后坯体移至横切装置下，以同样方式进行横切。

采用的钢丝带有许多小珠，因而切割面可以形成粗糙的表面，使砌块更利于砌筑和增加墙面美观。切割装置构造简单，但切割尺寸偏差可在1.5mm以内。

加气混凝土设备蒸压工序是‘塞尔康’工艺采用直径2.1m长40m的蒸压釜进行蒸养。每釜24个蒸养车，每车上码两模坯体，没釜可生产29m³制品。

采用的蒸养制度为：抽真空0.5小时，升压1.5小时，恒压7~8小时，降压1.5小时，恒压压力为10.Mpa。

容重为600kg/m³的制品，其抗压强度为4.0Mpa。抗拉强度0.6Mpa，干燥收缩值为0.3mm/m，抗冻性能良好。

重庆加气混凝土砌块设备以石灰为单一钙质材料的生产工艺今年来在我国部分中小型加气混凝土厂逐步采用。其主要原因在于可以节省较昂贵的水泥。

硅质材料以砂子为主，也可用粉煤灰，而且常常同时采用砂子和粉煤灰，其比列取决于砂子质量和粉煤灰活性，钙质材料一般用散装罐车运进厂内，用气泵吹送到贮料仓。硅质材料有汽车运输，在厂内磨成料浆，磨细度为比变面积2000平方厘米/g左右。料浆贮存在球磨机前底下贮浆池内。配料时用砂浆泵输送到砂浆计量罐类。贮浆池有两个，交替使用。铝粉配置成铝粉悬浮液，存于配料站二层瓶套的罐中，使用时用台秤计量后驾到搅拌机中。