加气砖在生产设备中容易发生的问题！

在生产重庆加气砖的过程当中，在发气中后期会出现大面积的冒泡，这属于一种比较严重的质量问题，主要原因是由于料浆的稠化速度和铝粉发气速度不协调所导致的。

在发气结束之前，料浆的表面如果产生了局部的轻微冒泡现象。这主要是由于料浆的温度过高、铝粉的发气时间过长导致的。产品生产的不高，除了操作和计量发生失误之外，还有可能是铝粉的质量波动或者是料浆过愁导致的。

1.将制作加气块的原材料通过计量之后配比好，放入到加气砖生产设备当中进行搅拌，在设备当中经过时间和适当的温度的培育下，等到胚体的硬度达到规定之后，用翻转机把磨具和胚体吊在切割机上。

2.再按照顺序将胚体进行进行垂直切割、纵向切割、水平切割、横向切割及侧刀切割。切割好后将坯体用移动机连同底板移至蒸养小车。然后编入蒸压釜中。在蒸压釜中进行高温蒸养，蒸养好后就可以出釜，这时已经成为成品啦。把这些成品用吊具小心的堆成垛或者装车、打包送走都可以，然后就是把蒸养侧板折返就完成了整个加气块设备的所有工作。

3.需要主要的是翻转环节。把模具在空中做90度翻转。这个过程是全自动的，只需要我们在旁辅助就行。模具的一侧板成为支撑坯体的底板只到蒸养出成品。吊到小车或者切割支撑架上完成开模、脱模工作。脱下的模框和返回的增氧侧板再一次重新组合成模具。清理后进行喷油，并且反复二步过程进行浇注。再把坯体用切割机切成六面。

在生产早起如果出现塌模现象，一般是由于料浆过稀，粘度过导致的，料浆的支撑力低，就不能很好的保持气泡，造成塌模，如果后期出现这种情况的话就是水泥的石灰的比例不当导致的。