蒸压加气混凝土砌块的工艺有哪些

蒸压加气混凝土砌块是用蛋白质的混凝土、石灰粉等材料与硅质的材料(如沙子、煤灰、粉煤灰)配料中添加铝粉制做加气剂，经放水拌和、浇筑成形、发气澎涨和预养激光切割，再历经高压蒸气保养而成的多孔结构铝硅酸盐的加气块。重庆加气混凝土砌块的容积净重是黏土砖的三分之一，隔热保温特性是黏土砖的3-4倍，降噪隔音性能是黏土砖的2倍，抗渗等级特性是黏土砖的一倍左右，防火特性是混凝土结构的6-8倍。加气块的填充墙抗压强度约为加气块本身抗压强度的80%(红砖头为30%)。蒸压加气混凝土砌块的施工特点也十分特别，它不但能够在加工厂内制造出规格型号，可以像木料一样开展锯、刨、钻、钉，又因为它的容积较为大，因而施工速率上也十分快，可做为各种各样工程建筑的添充原材料。

加气混凝土砌块的原料均由小车运至厂内，煤灰(或砂、石灰粉)在原料场集中化，应用时要运输入料仓。成袋混凝土或商品混凝土在混凝土库位存储。应用时要运输入料仓。化工品、铝粉等各自放到化工品库、铝粉库，应用时各自运输至装配车间。

煤灰(或砂、石灰粉)经电磁感应给料机、带式输送机送进湿式球磨机，研磨后的煤灰(或砂、石灰粉)用煤灰泵各自送往料浆罐存储。石灰粉经电磁感应给料机、带式输送机送进鄂式破碎机开展粉碎，粉碎后的石灰粉经斗提机送进石灰粉储仓，随后经螺旋运输机送进湿式球磨机，研磨后的原材料经螺旋运输机、斗提机送进颗粒料配料仓中。化工品按占比经人工服务计量检定后，做成浓度值相当的水溶液，送进储存罐内存储。铝粉由铝粉库运到装配车间，用电量胡芦提高到配料楼二楼倒进搅拌器中定量分析放水，拌和成铝粉混液。

石灰粉、混凝土由颗粒料配料仓下的螺旋运输机先后送至全自动计量秤积累计量检定，秤底下螺旋运输机可将原材料匀称添加浇筑搅拌器内。煤灰(或砂、石灰粉)和废浆放进计量检定缸计量检定，在各种各样原材料计量检定后磨具已到位的情况下，就可以开展料浆拌和，料浆在浇筑前要超过加工工艺规定(约45℃)，如溫度不足，可在料浆计量罐通蒸汽换热器，在原材料浇筑前0.5~1分钟添加铝粉混液。

浇筑后磨具用输送链条送入初养室开展发气初凝，室内温度为50~70℃。