浅析生产工艺流程介绍

加气混凝土砌块原材料存储和送料：重庆加气砖的原料均由小车运至厂内，煤灰(或砂、石灰粉)在原料场集中化，应用时要输送机械设备运至料仓。成袋混凝土或商品混凝土在混凝土库位存储。应用时要输送机械设备运至料仓。化工品、铝粉等各自放到化工品库、铝粉库，应用时各自运输至生产线。

加气混凝土砌块原料解决：煤灰(或砂、石灰粉)经电磁感应给料机、带式输送机送进湿式球磨机，研磨后的煤灰(或砂、石灰粉)用煤灰泵各自送往料浆罐存储。

石灰粉经电磁感应给料机、带式输送机送进破碎机开展粉碎，粉碎后的石灰粉经斗提机送进石灰粉储仓，随后经螺旋输送机送进湿式球磨机，研磨后的原材料经螺旋输送机、斗提机送进颗粒料配料仓中。

化工品按占比经人工服务计量检定后，做成浓度值的水溶液，送进储存罐内存储，铝粉由铝粉库运到生产线，用电量胡芦提高到配料楼二楼倒进搅拌器中定量分析放水，拌和成铝粉混液。

加气块配料、拌和、浇筑：石灰粉、混凝土由颗粒料配料仓下的螺旋输送机先后送至全自动计量秤积累计量检定，秤底下螺旋输送机可将原材料匀称添加浇筑搅拌器内。

煤灰(或砂、石灰粉)和废浆放进计量检定缸计量检定，在各种各样原材料计量检定后模具已到位的状况下，就可以开展料浆拌和，料浆在浇筑前要做到加工工艺规定(约45℃)，如温度不足，可在料浆计量罐通蒸汽换热器，在原材料浇筑前0.5~1分鐘添加铝粉混液。

加气块初养和激光切割：浇筑后磨具用输送链条送入初养室开展发气初凝，室内温度为50~70℃，初养時间为1.5-2钟头(依据自然地理资源优势，可免除此加工工艺)，初养完用空气压力吊装工具将模框及坯体一同吊下事先摆好釜底版的激光切割台子上，脱下模框，自动切割机即对坯体开展横切面、纵剖、铣吐司面包头，模框吊返回运模车里人工服务清理和除油，随后吊下模车里组模开展下一次浇筑，切完后的坯体连在釜底版用行车吊下釜车里堆放双层，虚梁有四个支撑点，数个釜车姐姐为一组。

激光切割时造成的坯体废角料，经螺旋输送机送至自动切割机旁的废浆搅袢机中，放水做成废弃物浆，待配料时应用。

加气块蒸压及制成品：坯体在釜前停车线上组队进行后，开启会出釜的高压釜釜门，先加起重机拖出釜内的制成品釜车，随后再将提前准备蒸压的釜车配起重机拉进高压釜开展保养。釜车里的产品产量用门式起重机吊下生产车间，随后用叉式装车运往制成品堆放场，空釜车及釜底版吊回至回车键网上，清理完用起重机拉到码架处开展下一次循环系统。